耐高温磁力驱动泵用石油精制、石油化工和化学化工及其它地方输送特殊的石油、印染原料及其高温介质。该泵的设计具有可靠性高、使用寿命长、通用化程度高的特点,磁力驱动泵又称无轴封泵,它以精密封取代动密封,使泵的过流部件完全处于密封状态,因采用磁力联轴器传动,所以能代替原机械密封一直解决不了的跑、冒、滴、漏之弊病。
无轴封泵是唯一的泄露量为零的泵,因为该种泵无轴封。
耐高温磁力泵产品用途:
CQG型耐高温磁力驱动泵用在石油精制、石油化工和化学工业及其它地方输送特殊的石油、印染原料及其高温介质。
耐高温磁力驱动泵主要特点:
该泵的设计具有可靠性高、使用寿命长、通用化程度高的特点,磁力驱动泵又称无轴封泵,它以静密封取代动密封,使泵的过流部件完全处于密封状态,因采用磁力联轴器传动,所以能代替原机械泵机械密封一直解决不了的跑、冒、滴、漏之弊病。
耐高温磁力驱动泵型号意义:
性能参数
型号 | 口径 | 扬程(m) | 流量 (L/min) | 电机功率(kw) | 转速 (r/min) | 电压 (V) | 吸程(m) | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
进口(mm) | 出口(mm) | |||||||
20CQG-12-110 | 20 | 15 | 12 | 50 | 0.37 | 2800 | 380 | 4 |
25CQG-20-115 | 25 | 20 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
32CQG-25-115 | 32 | 25 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
32CQG-25-145 | 32 | 25 | 25 | 80 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
40CQG-32-132 | 40 | 32 | 20 | 180 | 2.2 | 2800 | 380 | 7.5 |
40CQG-32-160 | 40 | 32 | 40 | 200 | 4 | 2800 | 380 | 8 |
50CQG-40-145 | 50 | 40 | 25 | 240 | 4 | 2800 | 380 | 8.3 |
50CQG-40-160 | 50 | 40 | 40 | 220 | 4 | 2800 | 380 | 7 |
50CQG-32-200 | 50 | 32 | 50 | 130 | 5.5 | 2800 | 380 | 8 |
65CQG-50-145 | 65 | 50 | 25 | 280 | 5.5 | 2800 | 380 | 7 |
65CQG-50-160 | 65 | 50 | 35 | 450 | 7.5 | 2800 | 380 | 6 |
80CQG-65-160 | 80 | 65 | 35 | 850 | 11 | 2800 | 380 | 7 |
80CQG-50-200 | 80 | 50 | 50 | 850 | 15 | 2800 | 380 | 7 |
100CQG-80-160 | 100 | 80 | 35 | 1650 | 18.5 | 2800 | 380 | 7 |
100CQG-65-200 | 100 | 65 | 50 | 1650 | 22 | 2800 | 380 | 7 |
型号说明:CQG——高温磁力驱动泵(使用温度T<300摄氏度) |
故障现象
|
原 因 分 析
|
排 除 方 法
|
泵不出水
|
1、水泵反转
|
1、调整电机旋转方向
|
2、进水管漏气
|
2、杜绝漏气
|
|
3、泵腔储水不足
|
3、增加储水量
|
|
4、电压太高、启动时联轴器打滑
|
4、调整电压
|
|
5、吸程太高
|
5、降低泵安装位置
|
|
6、没有灌水或泵内不足
|
6、放净空气、灌满水
|
|
7、叶轮受阻不转
|
7、请先叶轮、泵壳、隔离套
|
|
8、底阀堵死或锈死
|
8、清洗杜塞物和修理底阀
|
|
流量不足
|
1、吸入管径大小或堵塞
|
1、调换或清洗进水管
|
2、叶轮流道阻塞
|
2、清洗叶轮
|
|
3、扬程过高
|
3、开大出水阀
|
|
4、转速不够、
|
4、恢复额定转速
|
|
5、叶轮磨损或腐蚀严重
|
5、更换叶轮
|
|
6、扬程过高或吸程过高额定
|
6、降低扬程、降低泵的安装位置
|
|
7、吸入管路空气漏进
|
7、拒绝漏气
|
|
8、密封环严重磨损
|
8、更换密封环
|
|
扬程过低
|
1、 流量过大
|
1、关小出水阀
|
2、 转速太低
|
2、恢复额定转速
|
|
澡音太大
|
1、 泵轴严重磨损
|
1、更换泵轴
|
2、 轴承严重磨损
|
2、更换轴承
|
|
3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触
|
3、拆除泵头重新组装
|
|
4、 密封环与叶轮研磨
|
4、更换止推环、密封环
|
|
5、 泵没有固定好
|
5、重新固定好
|
|
漏液
|
1、 O型密封圈损坏
|
1、更换O型密封圈
|